Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г
ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.
Наше место Павильон 2, место Б101.
Производим сушильные камеры
Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.
Вальцовая установка с ленточным конвейером
Связь с ведущим специалистом |
+
|
||||||||||||||||||||||
ПН-ПТ: 8.00 - 18.00 СБ-ВС: выходной |
|||||||||||||||||||||||
Оставить заявку
|
|||||||||||||||||||||||
|
Описание
Вальцовая установка с ленточным конвейером
Предназначена для нанесения равномерного слоя лакокрасочных материалов (ЛКМ) на плоские поверхности.
Стандартные характеристики:
- Стальная, стабильная и устойчивая к вибрациям станина.
- Вальцовая установка с эксклюзивной системой регулировки высоты от Барберан на 4 опорах для максимальной стабильности количества нанесения.
- Ручная регулировка высоты вала десятичным счетчиком. Высота поднятия до 100 мм.
- Аварийное пневматическое поднятие вала при остановке конвейера, возвращение в стандартное рабочее положение, не нуждается в перенастройки нанесения при следующим запуске.
- Быстрая система смены вала нанесения.
- Регулировка приближения дозирующего вала с помощью ручного винтового шпинделя с десятичным счетчиком.
- Съемные скребки на валах нанесения и дозирования для удобной очистки.
- Регулировка прижима скребков возможна без поднятия защитной решетки. Смотровое отверстие для контроля.
- Все контрольные устройства расположены с одной стороны для удобной эксплуатации (стандартно справа).
- Защитная решетка валов с удерживающим пневмоцилиндром и системой безопасности оператора, необходимо для остановки движения валов при поднятии решетки (по стандарту СЕ).
- Быстрое снятие кабины станка, без винтов, для удобного обслуживания машины.
- Шланг, трубы и каналы контура циркуляции ЛКМ легко снимаются, без инструментов, для удобной очистки машины.
- Очистка валов в работе с открытой решеткой осуществляется нажатием кнопки для их вращения с интервалами 25 мм. Возможно только при полном разведении валов и после снятия скребков дозирования (Стандарты СЕ).
- Защита обрезиненного вала нанесения от ошибочных настроек, благодаря использованию валика контроля толщины на входе в оборудование, который служит для аварийной остановки в случае подачи заготовки неправильной толщины.
- Свободно вращающийся металлический ролик контрдавления под лентой конвейера.
- Пневматический двойной мембранный насос для циркуляции ЛКМ в защитном шкафу.
- Вал нанесения, вал дозирования и транспортер с прямыми приводами.
- Контроль скорости двигателей осуществляется с помощью инвертеров, расположенных в отдельном шкафу.
- Полностью смонтированный шкаф под давлением.
- Панель управления, располагается на уровне глаз контролера-оператора (степень защиты IP55). На панели находятся кнопки управления над контролем скорости двигателей машины и главной аварийной кнопкой.
Характеристики
Номинальная ширина, в мм |
1400 |
Ширина ленты конвейера, в мм |
1330 |
Минимальная/максимальная толщина, в мм |
2 - 100 |
Диаметр вала нанесения, в мм |
245 |
Диаметр дозирующего вала, в мм |
174 |
Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин |
5 - 25 |
Скорость вала дозирования, в м/мин |
1 - 6 |
Мощность двигателя вала нанесения, в кВт |
0,75 |
Мощность двигателя вала дозирования, в кВт |
0,37 |
Мощность двигателя/ей конвейера, в кВт |
0,75 |
Общая мощность, в кВт |
2 |
Защита двигателя/ей |
ATEX |
Электрозащита |
IP-55 |
Требуемое давление воздуха, в барах |
6 |
Рабочая высота, в мм |
900 |
Вес машины, в кг (приблиз.) |
1.180 |