г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602, info@ac-techno.net

АСТехнология
8 800 101 6859 Получите консультацию
+
пн-пт: 8:00-18:00
сб-вс: выходной

ул. Большевистская, д. 101, офис 602,
info@ac-techno.net

info@ac-techno.net
Канал YouTube
Instagram
Файлы для скачивания
ОГРН1185476030937
ИНН5405022587
КПП540501001
Адрес630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, оф.603

Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г

ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.

Наше место Павильон 2, место Б101.

Производим сушильные камеры

Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.

Линия гранулирования Kahl 8т/час

Оставить заявку
Связь с ведущим специалистом:
+
info@ac-techno.net
Канал YouTube
Instagram
Файлы для скачивания
ОГРН1185476030937
ИНН5405022587
КПП540501001
Адрес630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, оф.603
График работы
ПН-СБ: 08.00 - 17.00
ВС: выходной
Консультация
Лизинг
Проектирование
Сервис

Линия гранулирования Kahl 8т/час

Описание

Линия гранулирования Kahl 8т/час. Производительность линии до 8,0т/ч. Диаметр гранул 8мм. Насыпной вес входящего материала прибл. 150кг/м3. Насыпной вес гранул 550-650кг/м3. Измельченный в прессе-дробилке и затем высушенный материал можно гранулировать без дополнительного измельчения. Но если гранулы предусмотрены для пылевой топки на электростанции, то материал необходимо дополнительно измельчать на дробильной установке.

Характеристики

Группа 1: Линия измельчения 1.1 Складирование сухих опилок Исполняет Заказчик. В составе: - Бетонный пол; - Необходимые боковые стенки. 1.2 Гидравлическое проталкивающее днище. Для разгрузки сухих опилок из имеющегося у Заказчика плоского хранилища. Основание: 6х6 м В составе: - Направляющие планки для загрузки в имеющееся у Заказчика бетонное основание; - Разгрузочные блоки (лестницы) из цельной стали; - Подающая лопасть для сваривания между разгрузочными блоками; - Прижим для разгрузочных блоков для приваривания на направляющих планках; - Гидравлический цилиндр для приведения в действие направляющих планок; - Гидравлический агрегат, включая масляный бак, гидравлический насос с электродвигателем мощностью 11 кВт, распределительные клапаны, гидравлические шланги и соединительные детали; - Маслосборник для гидравлического агрегата. 1.3 Стружкоотводящий транспортер, тип KFST 650 Для транспортировки опилок на измельчение. Общая длина: прибл. 11 000 мм В составе: - Питающий лоток из листовой стали с приводной и натяжной станцией; - Двойная транспортерная цепь с соответствующими захватами; - Приводной редукторный двигатель, мощность: 3 кВт. 1.4 Приемный бункер. Для накопления и хранения материала, для монтажа над подающим продуктом в дробилку шнеком. Емкость прибл. 1 м³ Размеры прибл. 950 x 600 x 1800 мм Состоит из: - Бунекр с прямыми стенками; - Крышка; - Присоединительный фланец к дозировочному шнеку. 1.5 Предельный выключатель индикатора уровня В составе: - Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара; - Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью; - Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ. 1.6 Шнековый питатель для молотковой дробилки, тип HMSP 200 / 3 Для непрерывной и регулируемой запитки. В составе: - Корпус шнека для 3 дозировочной резьбы; - Шнековые валы со специальной втягивающей резьбой; - Редукторный двигатель с частотным преобразователем Мощность 7,5 кВт/ c 3 x 400 В / 50/60 Гц 1.7 Сепаратор для тяжелого продукта Для отделения инородных частиц перед дробилкой. В составе: - Корпус с инспекционной дверцей; - Сборник тяжелых частиц; - Встроенный постоянный магнит; - Регулировочный клапан приточного воздуха для дробилки. 1.8 Молотковая дробилка, тип HM R 13.06 В составе: - Корпус усиленной стальной сварной конструкции, присоединенный винтами к плите основания; - Эластичные ножки машины; - Симметричная камера помола, сконструирована для работы в обоих направлениях вращения; - Ротор, составленный из массивных, обработанных со всех сторон стальных дисков, закреплен на валу с помощью ступицы; - Вал ротора, с обеих сторон на подшипниковой опоре; - Молотки из острокантового плоского материала, азотированные; - Сито, разделяемое с помощью щек дробилки; - Эластичная муфта; - Трехфазный двигатель. Мощность: 200 кВт, частота вращения 1500 об/мин 1.9 Дополнительное оборудование Для контроля молотковой дробилки. В составе: - Контроль за температурой подшипников; - Контроль за температурой в камере дробилки; - Контроль за нижним давлением; 1.10 Приемный бункер после дробилки В виде емкости с пониженным давлением для приема измельчаемого продукта. Вместимость: прибл. 3 м³ В составе: - Верхняя часть бункера с присоединительным фланцем к дробилке и к фильтру, со смотровым люком и ножками; - Нижняя часть бункера с соединительным фланцем. 1.11 Противовзрывная разгрузка для емкости после дробилки В составе: - Прямоуголная предохранительная мембрана со встроенным датчиком сигнала; - Рама из угловой стали на емкости для зажима предохранительной мембраны; - Разгрузочный канал, макс. длина: 2000 мм 1.12 Фильтр, тип FI 36 Для непрерывной аспирации. Фильтрующая поверхность: 36 м² В составе: - Корпус с камерой для неочищенного и очищенного газа, а также соединительными фланцами для трубопроводов; - Опорные короба для сменных фильтрующих элементов; - Очистка сжатого воздуха с емкостью для сжатого воздуха, мембранными клапанами и рукавами; - Устройство управления для очистки сжатого воздуха с регулируемой продолжительностью импульсов и пауз; - Блок обслуживания с грязе- и водоотделителем, редукционным клапаном и стрелочным манометром; - Сменные фильтрующие элементы из полиэфирного нетканого изделия, полученного иглопробивным способом; - Воронка для выгрузки пыли с разгрузочным отверстием. 1.13 Разгрузочный шнек фильтра, тип SF TS 250 Диаметр шнека 250 мм, общая длина прибл. 2000мм В составе: - Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой; - Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения; - Трубчатый вал с наваренной полной резьбой; - Привод с редукторным двигателем, мощность 1,5 кВт. 1.14 Барабанный шлюзовый затвор, тип SL 250 Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц. В составе: - Корпус с присоединительным фланцем; - Ротор; - Привод с редукторным двигателем, мощность пибл. 0,55 кВт. 1.15 Центробежный вентилятор, тип RV М 35 х 118 Для подачи необходимого аспирационного воздуха молотковой дробилки. Производительность 7000 м3/ч. В составе: - Корпус с каркасом основания; - Резино-металлические буфера; - Рабочее колесо с валом, совместно отбалансированные; - Приводной двигатель, мощность: 11 кВт. 1.16 Комплект принадлежностей к вентилятору В составе: - Компенсаторы; - Дроссельный клапан, с ручным управлением. 1.17 Кулиссный демпфер для вышепредложенного вентилятора 1.18 Воздухопровод Для подачи охлаждающего воздуха от охладителя к вентилятору. Диаметр трубы Ду 400мм, общая длина прибл. 12000мм Исполняет Заказчик В составе: - Трубопровод; - Фасонные детали трубопровода, колена и т.д.; - Соединительные элементы; - Переходники; - Монтажный материал. 1.19 Разгрузочный шнек, тип SF Т 400 Длина шнека 400 мм, общая длина прибл. 5000мм В составе: - Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой; - Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения; - Трубчатый вал с наваренной полной резьбой; - Привод с редукторным двигателем, мощность: прибл. 4 кВт. 1.20 Барабанный шлюзовый затвор, тип 400 Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц. В составе: - Корпус с присоединительным фланцем; - Ротор; - Привод с редукторным двигателем,мощность прибл.1,5 кВт. 1.21 Скребковый транспортер, тип KF ST 650 Для подачи древесной муки на гранулирование). Общая длина прибл. 15000мм В составе: - Питающий лоток с приводной и натяжной станцией; - Транспортерная цепь в исполнении пищевого качества; - Приводной редукторный двигатель, мощность 3 кВт. 1.22 Учет норм по взрывозащите Для исполнения электрооборудования в соответствии с зоной со взрывозащитой 22 (пыль) согласно нормам EG RL 99/92/EG от 16.12.99. По желанию В комплект не входит: Возможно требуемые местными органами надзора меры по блокировке и разрядке Группа 2: Линия гранулирования и охлаждения 2.1 Кондиционер-смеситель, тип MK 550 Для приготовления древесной муки с паром. Исполнение в виде горизонтального смесителя В составе: - Смесительная труба со входными и выходными патрубками для смешиваемого материала, в исполнении из нержавеющей стали; - Большие инспекционные и монтажные клапаны; - Смесительный вал со сменными и регулируемыми лопастями из нерж. стали; - Поверхностный температурный датчик; - Установка для распыления пара; - Насаживаемый редукторный двигатель, мощность: 11 кВт. 2.2 Редукционная система давления пара, тип DDR 32 Производительность: 380 кг/ч. В составе: - Запорный клапан, с ручным управлением; - Паровая сушилка; - Конденсатоотводчик; - Смотровое стекло; - Грязеуловитель; - Манометр; - Регулятор давления с цепью управления; - Редуктор давления с фильтром для сжатого воздуха. 2.3 Система дозирования пара, тип DK 50 Ду 50 В составе: - Ручной запорный клапан; - Паровая сушилка с контрольным спускным вентилем термодинам. конденсатооводчиком, смотровым стеклом и манометром; - Гибкий металлический шланг; - Установочный клапан с пневматическим установочным приводом и электропневматическим регулятором положения, на входе (0)4-20 мА; - 2/2-х ходовой запорный клапан с пневматическим управлением и с 3/2-х ходовой пилотный магнитный клапан, автоматически перекрывающий подачу пара при остановке. 2.4 Бункер мешалки, тип RWB 2205-1 Для промежуточного хранения и накопления материала. Диаметр 2200мм Общая высота прибл. 1250мм Объем прибл. 5м3 В составе: - Емкость из обычной стали с профильными элементами жесткости и рифленым капельным листовым покрытием; - Необходимые присоединения и смотровое отверстие; - Мешалка с центральным валом и лопастью смесителя; - Привод мешалки с редукторным двигателем, мощность: 9,2 кВт. 2.5 Предельный выключатель индикатора уровня В составе: - Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара; - Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью; - Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ. 2.6 Дозировочный шнек, тип D 200 В составе: - Лотковый корпус с крышкой, включая патрубок ввода и вывода; - Шнековый вал со сплошной резьбой, выполненой как подающая и дозировочная резьба; - Концевые щетки, снабженные подшипниками качения и сальниками; - Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт; - Датчик угла поворота; - Преобразователь частоты 3 x 380/400 V, 50/60 Гц. 2.7 Смесительный шнек, тип M 400 Для перемешивания и подготовки древесной муки с водой. В составе: - Корпус смесительной трубы; - Вал шнека со специальными смесительными лопастями; - Сферическое поворотное соединение для отворачивания шнека от пресса; - Насаживаемый редукторный двигатель, мощность: 7,5 кВт. 2.8 Система дозировки воды, тип WD GLI 15 Производительность:10 - 100 л/ч при давлении подпора 3-6 бар В составе: - Грязеуловитель; - Магнитный запорный клапан; - Редуктор из литейной оловянно-цинковой бронзы с манометром; - Гибкий металлический шланг; - Индуктивный расходомер; - Установочный клапан с пневматическим сервоприводом и электропневматическим позиционным регулятором, на входе (0)4-20мА; - Различные трубопроводные фасонные детали. 2.9 Силос для связующих веществ Для промежуточного накопления связующего вещества (крахмал). По желанию Вместимость: прибл. 50 м³ В составе: - Корпус из армированного стекловолокном пластиком; - Наполнительная труба; - Лаз, с требуемыми штуцерами; - Уравнительный клапан; - Взрыворазрядное устройство с предохранительной мембраной; - Разгрузочная воронка 60°; - Разгрузочное устройство. 2.10 Ультразвуковое измерение уровня наполнения Для бесконтактного измерения уровня наполнения приемного бункера. По желанию В составе: - Ультразвуковой датчик, для монтажа над слоем материала; - Устройство обработки данных. 2.11 Предельный выключатель индикатора уровня По желанию В составе: - Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара; - Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью; - Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ. 2.12 Насадной фильтр силоса Для вентиляции силоса. По желанию Площадь: прибл. 15 м². 2.13 Разгрузочное и дозирующее устройство Для дозировки крахмала. По желанию производительность: прибл. 100 - 1000 кг/ч. В составе: - Приемный бункер: прибл. 0,3 м³; - Разгрузочная мешалка; - Дозировочный шнек с одним валом; - Приводной редукторный двигатель; - Преобразователь частоты. 2.14 Гибкий шнековый транспортер Для подачи крахмала к смесителю. По желанию Длина: прибл. 5000 мм. В составе: - Транспортная пластиковая труба с впускным и выпускным фланцем; - Спираль транспортной трубы 50 x 8 мм из нержавеющей рессорной стали; - Приводной двигатель, мощность: прибл. 0,75 кВт. 2.15 Пресс-гранулятор, тип с плоской матрицей 45-1250 Для изготовления гранул. Условия использования: температура окружающей среды - Пресс от 0 до + 40 °C; - Гидравлический агрегат от + 12 до + 40 °C. В составе: Для изготовления гранул Условия использования: температура окружающей среды - Пресс от 0 до + 40 °C; - Гидравлический агрегат от + 12 до + 40 °C. В составе: - Разборный корпус из литья, снабженный в зоне редуктора ребрами охлаждения; - Пылезащитный колпак и колпак на входе с распределителем продукта; - Главный вал с осевой и радиальной подшипниковой опорой; - Бегунковая головка с роликовыми бегунами из стали с газопламенной закалкой; - Распорные кольца; - Разгрузочное устройство; - Шнековая передача, работающая в масляной ванне, шнековое колесо из специальной бронзы, закаленный вал шнека; - Клиноременный шкив вентилятора; - Масляный насос для смазки коренных подшипников, с масляным фильтром, реле давления и термометром; - Инструментальный ящик со специальным инструментом; - Пресс без заправки масла и матрицы. 2.16 Приводной двигатель пресса-гранулятора В составе: - Трехфазный двигатель на ножках, мощность: 200 кВт; - Натяжные шины; - Клиноременный шкив; - Клиновый ремень; - Клиноременная защита, исполнение в виде стальной конструкции, боковые стенки со специальными дефлекторами, требуется для охлаждения пресса. 2.17 Центральная смазка бегунов Для смазки бегунковых подшипников во время работы пресса В составе: - Распределитель смазочного вещества, с системой трубопроводов и муфтами; - Шланг с центральным смазочным ниппелем; - Агрегат смазочных насосов для жира с емкостью, мотопомпой, предохранительными клапанами; - Контрольный прибор и прибор управления. 2.18 Разгрузочный короб пресса-гранулятора Исполнение из нержавеющей стали Оснащен: - Поворотный клапан; - Инспекционное отверстие; - Контрольный патрубок; - Аспирационное подключение. 2.19 Наполнение пресса маслом 2.20 Плоская матрица Материал: AKN 13 Перфорация: 8 мм 2.21 Плоская матрица По желанию Материал: AKN 13 Перфорация: 6 мм 2. 22 Электроталь с подъемным устройством лебедочного типа Для смены прессформы Грузоподъемность: 3000 кг В составе: - Подъемный двигатель с редуктором в алюминиевом корпусе; - Высокопрочная цепь для груза с поворотным предохранительным крюком для груза; - Концевые выключатели для установки крюка по нижнему и верхнему уровню; - Выключатель управления с нажимными кнопками. 2.23 Аспирационная система к прессам-грануляторам Для аспирации выпара из 2 прессов-грануляторов В составе: - Аспирационный трубопровод для выпара в исполнении из нержавеющей стали; - Регулирующие клапаны для ручного обслуживания; - Вентилятор для выпара в исполнении из нержавеющей стали с приводным двигателем, мощность 1.5 кВт; - Вытяжной трубопровод для отвода выпара к фильтру охладителя; - Сопровождающий обогрев. 2.24 Ленточный транспортер, тип BМ 500 В виде трубчатой опорной конструкции, предназначен для установки в наклонном положении. Общая длина: 4.000 мм. Ширина ленты: 500 мм. В составе: - Натяжной барабан на шарикоподшипниковой опоре, в комплекте с натяжными подшипниками и шпинделями; - Трубчатая опорная конструкция с загрузочной и разгрузочной воронкой, а также защитным колпаком для нижней ленты, но без опорных ножек; - Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре, не требующие специального ухода; - Резиновая лента с гофрированной кромкой и Т-образными рифлями; - Приводная станция с приводным барабаном, на шарико-подшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами; - Редукторный двигатель, мощность: 1,5 кВт. 2.25 Крутонаклонный транспортер, тип B ST 500 В виде трубчатой опорной конструкции, предназначен для установки в наклонном положении Общая длина: 8000 мм Ширина ленты: 500 мм В составе: - Натяжной барабан на шарикоподшипниковой опоре, в комплекте натяжными подшипниками и шпинделями; - Трубчатая опорная конструкция с загрузочной и разгрузочной воронкой, а также защитным колпаком для нижней ленты, но без опорных ножек; - Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре, не требующие специального ухода; - Резиновая лента с гофрированной кромкой и Т-образными рифлями; - Приводная станция с приводным барабаном, на шарико-подшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами; - Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт. 2.26 Противоточный охладитель, тип GK 1900 R Для гранул. Поверхность охлаждения: прибл. 3,6 м². В составе: - Входной шлюзовой затвор с приводом; - Распределитель продукта; - Вытяжной колпак с присоединительным фланцем для воздухопровода; - Охлаждаемый корпус с дверцей и окошком из тугоплавкого стекла; - Сигнализаторы уровня заполнения; - Разгрузочная заслонка с приводом; - Регулировка нижней решетки для регулирования разгружаемого количества продукта; - Центральная разгрузочная воронка; - Стационарный каркас стандартной высоты; - Без изоляции. 2.27 Дополнительное оборудование Противоточному охладителю для гранул. В составе: - Противопожарный клапан с электропневматическим приводом; - Пригоночная деталь для установки каркаса; - Пригоночная деталь выпускной воронки для вытяжного механизма. 2.28 Циклон, тип OZ 1300 Предназначается для сепарации тонкодисперсной пыли. В составе: - Верхняя часть с подведенным по касательной патрубком для подвода запыленного воздуха и расположенным вертикально фланцем для выхода обеспыленного воздуха; - Нижняя часть с легкодоступной заслонкой для чистки, с концевым выключателем. Пригоночная деталь шлюзового затвора в качестве переходника от циклона к барабанному шлюзовому затвору. В комплекте с фланцами. 2.29 Фильтр, тип FI 45 Для непрерывной аспирации. Альтернатива Фильтрующая поверхность: 45м². В составе: - Корпус с камерой для неочищенного и очищенного газа, а также соединительными фланцами для трубопроводов; - Опорные короба для сменных фильтрующих элементов; - Устройство управления для очистки сжатого воздуха с регулируемой продолжительностью импульсов и пауз; - Блок обслуживания с грязе- и водоотделителем, редукционным клапаном и стрелочным манометром; - Сменные фильтрующие элементы из полиэфирного нетканого изделия, полученного иглопробивным способом; - Воронка для выгрузки пыли с разгрузочным отверстием. 2.30 Барабанный шлюзовый затвор, тип SL 250 Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц. В составе: - Корпус с присоединительным фланцем; - Ротор; - Привод с редукторным двигателем, мощность прибл. 0,55 кВт. 2.31 Центробежный вентилятор, тип RV М 31 х 140 Для подачи необходимого охладительного воздуха. Производительность: 8400 м³/ч. В составе: - Корпус с каркасом основания; - Резино-металлические буфера; - Рабочее колесо с валом, совместно отбалансированные; - Приводной двигатель,мощность 15 кВт. 2.32 Комплект принадлежностей к вентилятору В составе: - Компенсаторы; - Дроссельный клапан, с ручным управлением. 2.33 Центробежный демпфер с кулиссным механизмом Для вышеуказанного вентилятора. По желанию 2.34 Воздухопровод Для подачи охлаждающего воздуха от охладителя к вентилятору. Исполняет Заказчик Диаметр трубы: Ду 450 мм. Общая длина: 15000 мм. В составе: - Трубопровод; - Фасонные детали трубопровода, колена и т.д.; - Соединительные элементы; - Переходники; - Монтажный материал. 2.35 Вибрационный просеиватель, тип SI V 65 х 125 Выполнен в виде качающегося виброгрохота с круговым колебанием сита. В качестве привода используется дебалансный двигатель. В составе: - Вибродвигатель, мощность: 1,1 кВт; - Корпус рамного типа из листовой стали в виде виброустойчивой металлоконструкции; - Дека грохота; - Подвеска из спиральных пружин; - Станина; - Пылезащитный кожух, включающий патрубки для загрузки и выгрузки материала. 2.36 Ленточный конвейер, тип B 500 В виде конструкции из профильной стали. Общая длина: 5000мм Ширина ленты: 500 мм В составе: - Натяжная станция с натяжным барабаном, на шарикоподшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами, крепежной рамой, натяжным подшипником, натяжной пружиной и натяжным шпинделем; - Каркасная конструкция, но без опорных ножек; - Роликоопоры; - Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре; - Конвейерная лента; - Приводная станция с приводным барабаном, на шарикоподшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами; - Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт. 2.37 Шнек для мелкой фракции, тип SF Т 250 Диаметр шнека: 250 мм. Общая длина: прибл. 5000 мм. В составе: - Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой; - Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения; - Трубчатый вал с наваренной полной резьбой; - Привод с редукторным двигателем. 2.38 Всасывающая пневмотранспортная установка Для транспортировки назад мелкой фракции. Мощность: 500 кг/ч.. Длина транспортирования: прибл.15000 мм. В составе: - Емкость для загрузки с всасывающим фильтром и клапаном; - Транспортный трубопровод с необходимыми соединениями; - Осадочный фильтр с пневмоочисткой; - Вытяжной вентилятор с приводным двигателем прибл. 2,2 кВт. 2.39 Учет норм по взрывозащите Для исполнения электрооборудования в соответствии с зоной со взрывозащитой 22 (пыль.) согласно нормам EG RL 99/92/EG от 16.12.99. По желанию В комплект не входит: Возможно требуемые местными органами надзора меры по блокировке и разрядке. Группа 3: Линия готовой продукции 3.1 Нория, тип EV 500 x 225 Общая высота: 15000 мм. В составе: - Усиленный с помощью профильного железа башмак нории с барабаном ленточного конвейера, контрольными заслонками и опорожнительными задвижками; - Впускное отверстие; - Лента нории с ковшами; - Шахты, одна из которых снабжена смотровым и натяжным клапанами; - Усиленная с помощью профильного железа головка нории со съемным, состоящим из нескольких частей, кожухом, барабаном ленточного конвейера. Пристроенным фиксатором обратного хода и консолью двигателя; - Привод с редукторным двигателем, мощность: 4,0 кВт. Аварийное оборудование для нории В составе: - по паре реле контроля перекоса в верхней и нижней части; - Контроль частоты вращения. 3.2 Противовзрывная разгрузка нории Исполняет Заказчик По согласованию с местными органами надзора. Условия поставки EXW Германия. Валюта euro. Цена товара 1 020 000. Тип скидки в процентах. Наличие В наличии. Характеристики Array.

Ответы на частозадаваемые вопросы

Каковы сроки сушки материала?

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Посмотреть все вопросы
Не нашли ответа на нужный вопрос?
Все файлы

Отзывы о работе

Сертификаты

Партнеры лизинг
Лизинг и кредитные условия

 

Мы работаем с Лизинговыми компаниями и Банками и выбираем наиболее подходящие варианты для каждого клиента, исходя из его возможностей и пожеланий.

Оптимальный выбор условий финансирования:
 - Тип предприятия: любая организационно-правовая форма;
- Первоначальный взнос: от 10% до 50%;
- Удорожание: от 5%;
- Сумма финансирования: от 150.000 руб.;
- Ежемесячные платежи: равномерные, неравномерные, сезонные;
- Срок рассмотрения: 3-7 дней;
- География: вся территория РФ;
- Валюта:рубли, доллары, евро.
О нас

Специализация нашей компании «АСТехнология» – производство и торговля промышленным лесопильным оборудованием, деревообрабатывающими станками и инструментом.

Мы изготавливаем по индивидуальным заказам промышленные котлы на отходах и сушильные камеры. Цены на агрегаты вполне доступны и они окупят себя за счет использования недорогого твердого топлива.

Контакты

Мы работаем с пн.-пт. с 8-00 - 18-00

По адресу: 630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602 (Бизнес центр "РИМ")

Наш телефон: 8 800 101 6859