Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г
ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.
Наше место Павильон 2, место Б101.
Производим сушильные камеры
Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.
MBQ 826 Четырехсторонний станок
Связь с ведущим специалистом |
+
|
||||||||||||||||||||||
ПН-ПТ: 8.00 - 18.00 СБ-ВС: выходной |
|||||||||||||||||||||||
Оставить заявку
|
|||||||||||||||||||||||
|
Описание
MBQ 826 Четырехсторонний станок
Предназначен для высокопроизводительного (до 80м/мин) изготовления погонажных изделий с максимальным сечением заготовки до 260x160 мм.
Профилирование может выполняться боковыми, верхними и вторым нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству профильных погонажных изделий, столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса (260x160 мм), щита, мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Регулируемая скорость подачи заготовки до 80 м/мин (опционально до 100м/мин);
- Третья контропора на каждом горизонтальном шпинделе во избежание биений шпинделя даже при работе с фрезами большого диаметра;
- Подающие ролики увеличенного диаметра с регулируемым пневмоприжимом для уверенной работы даже с неоднородной по плотности древесиной;
- Максимальное количество промежуточных групп подающих роликов для работы с короткомерными заготовками (до 350 мм);
-Джоинтеры на последних верхнем и нижнем шпинделе;
- Возможна установка двух фрез на каждый вертикальный шпиндель для более гибких технологических возможностей без дополнительной замены профилирующего инструмента;
- Посредством передвижного центрального пульта управления легко управлять каждым двигателем в отдельности, а также точно устанавливать размер обрабатываемого сечения;
- Износостойкое покрытие загрузочного стола;
- Долговечный рабочий стол изготовлен из стали со спецпокрытием твердостью не меньше HRC60 (качество не худшей HSS-стали);
- Централизованная ручная или полностью автоматическая (опция) система смазки поверхности стола и других узлов;
- Плотно закрывающаяся трехсекционная крышка станка надежно защищает от излишнего шума при работе и обеспечивает эффективную работу аспирационной системы.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Характеристики
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: - ширина - толщина - длина не менее |
20-260 10-160 350 |
Кол-во шпинделей, шт. |
8 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 (8000)* |
Посадочный диаметр шпинделей, мм |
50 |
Скорость подачи, м/мин |
8-80 (до100)* |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность правого шпинделя, кВт |
11 |
Мощность левого шпинделя, кВт |
11 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
15 |
Мощность двигателей подъема, кВт |
2х1,5 |
Суммарная мощность, кВт |
107 |
Рабочий фронт инструмента: на первом шпинделе, мм на горизонтальных шпинделях, мм на вертикальных шпинделях, мм |
290 270 170 |
Перемещение вертикальных шпинделей вдоль оси до, мм |
80 |
Перемещение горизонтальных шпинделей (кроме первого)вдоль оси до, мм |
25 |
Габариты, мм |
7000х2280х2000 |
Масса, кг |
14000 |