Инструмент

Мебельное оборудование

Показать все разделы

Прочее оборудование

Столярное оборудование

Утилизация древесных отходов

Свернуть

Б/У оборудование

Линии сортировки

Лесопиление

Окорочное оборудование

Котельное и сушильное оборудование

Показать все разделы

Глубокая переработка древесины

Измельчение древесины

Производство брикетов и пеллет

Вспомогательное оборудование

Свернуть

Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г

ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.

Наше место Павильон 2, место Б101.

Производим сушильные камеры

Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.

Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Связь с ведущим специалистом

8 800 101 6859

	Промышленные решения АСТЕХНО
	8 961 225 7192
	info@ac-techno.net
	8 800 101 6859
	Канал YouTube
	Instagram
	Файлы для скачивания
ОГРН	1185476030937
ИНН	5405022587
КПП	540501001
Адрес	630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, оф.603

ПН-ПТ: 8.00 - 18.00
СБ-ВС: выходной

Оставить заявку

Коммерческое предложение

Кредит и лизинг

Сервисное обслуживание

Гарантии

Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Производство профилированного погонажа из древесно-полимерного композита, за один шаг. Линия на базе запатентованного тандемного (каскадного) экструдера, не имеет аналогов в станах Азии. Совмещает преимущества одношаговой и двушаговой технологий. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двушаговой.

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита Линия ДПК

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.

Преимущества

Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.

Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.
Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).

Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала.
Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.
По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).

Второй экструзионный узел - Одношнековый.
Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.

Экономия электроэнергии до 40% процентов
по сравнению с двушаговыми линиями

Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
по сравнению с двушаговыми линиями

Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.

Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).

Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.

Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

Технические характеристики оборудование для производства древесно-полимерного композита Линия ДПК

Наименование характеристики	Значение характеристики
Модель	Потребляемая мощность (кВт)	Производительность (Кг/час)	габариты (мм)	Общий вес (кг)
SY-I	75	40-60	1350010502400	4900
SY-II	103	70-120	2186020003200	7800
SY-III	126	90-180	2258022003200	8900

Свяжитесь с нами

Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г

Производим сушильные камеры

Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита Линия ДПК

Ответы на частозадаваемые вопросы

Отзывы о работе

Сертификаты