Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г
ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.
Наше место Павильон 2, место Б101.
Производим сушильные камеры
Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.
Автоматический окрасочный станок IRIDE 204
Связь с ведущим специалистом |
+
|
||||||||||||||||||||||
ПН-ПТ: 8.00 - 18.00 СБ-ВС: выходной |
|||||||||||||||||||||||
Оставить заявку
|
|||||||||||||||||||||||
|
Описание
Автоматический окрасочный станок IRIDE 204
Станок позволяет окрашивать профильный погонаж и работать в составе линии.
Преимущества:
Автоматический окрасочный станок мод. IRIDE 204 изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды.
СТАНИНА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЗАГОТОВОК
- Основа станины представляет собой стальную плиту и трубчатые конструкции, на которые крепятся конструктивные элементы.
- Система подачи с варьируемой скоростью представляет собой систему транспортных лент в специальном, стойком к воздействию растворителей, исполнении, а также металлических роликов, приводимых в движение с помощью зубчатых полиуретановых ремней, что обеспечивает равномерную и бесшумную работу.
СИСТЕМА ОКРАСКИ
- Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.
- Внутри камеры располагаются рабочие станции оснащенные независимыми подвижными суппортами для каждого пистолета, тефлоновые сборные бачки, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала, бачки легко извлекаются для очистки.
- Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА
- Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневморегуляторы для каждого из пистолетов.
- Программируемый логический контроллер (PLC) смонтирован на электрической панели управления.
- Панель управления оснащена жидкокристаллическим дисплеем. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в пог.м или по количеству заготовок.
- Осуществляется управление временем включения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.
- Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.
- Настройка автоматического цикла осуществляется на примере одной заготовки.
Характеристики
|
Длина |
Ширина |
Высота |
Мин. рабочие размеры, мм |
750 |
10 |
10 |
Макс. рабочие размеры, мм |
Не ограничена |
200 |
80 |
Общие габариты(без учета вентилятора), мм |
3520 |
2070 |
2070 |
Диаметр патрубка аспирации (мин.), мм |
300 |
||
Потребление сжатого воздуха (~5 бар), л/мин |
150 |
||
Рабочая высота, мм |
850 |
||
Вес(примерное значение), кг |
800 |
||
|
min |
max |
|
Скорость подачи(+-5%), м/мин |
28 |
130 |
|
Объем потребляемого воздуха (~25 м/сек., в патрубке), куб. м/ч |
~5100 |
||
Мощность двигателя подачи (номинальное), кВт |
0,75 |
||
Мощность двигателя вентилятора (номинальное), кВт |
1,5 |
||
Общая установленная мощность (+~10%, номинальное), кВт |
2,5 |