Основной показатель режущего инструмента – его острота. Нетрудно догадаться, что в процессе эксплуатации, инструмент неизбежно тупится. Тупой инструмент в условиях промышленного производства означает снижение производительности, а иногда и вовсе невозможность выпуска продукции вследствие большого процента брака. В результате – простой оборудования, который непременно повлечет за собой убытки. Потому необходимо своевременно контролировать остроту режущих кромок, а при необходимости их затачивать.

Общие сведения о заточном оборудовании

Оборудование для заточки режущего инструмента классифицируют по приемам заострения. Существует два типа. Первый – «резцы» это инструмент, режущая кромка которого уже точильного камня. Второй – «ножи» –  соответственно, режущая поверхность шире камня. В зависимости от того, какой именно инструмент требуется заточить, подбирается тип станка.

Оказать помощь в подборе подходящего оборудования смогут сотрудники компании АС Технология, расположенной в г. Новосибирск. Специалисты сориентируют заказчика и предложат соответствующее оборудование.

Станки, которые предлагает компания АСТехнология, можно разделить на несколько групп:

• оборудование для работы с профильными ножами. Используется для поддержания остроты инструмента деревообрабатывающих предприятий;
• станки для заточки плоских ножей. Сфера их применения очень широка;
• устройства для заточки ленточных пил. Незаменимая вещь для поддержания работоспособности пилорамы. Работая быстро, снимая небольшой шар металла, они заметно продлевают срок службы пилы;
• универсальные станки, автоматические и полуавтоматические. Используются на самых разнообразных предприятиях. Их отличительная особенность – возможность работы с самыми разнообразными режущими инструментами.

Обслуживание станков для заточки инструмента

Как и любое промышленное оборудование, заточные станки требуют своевременного технического обслуживания. Это важный этап, поскольку простой заточного станка может повлечь за собой простой другого оборудования, используемого в производственном процессе, а это обернется серьезными убытками.

Прежде всего, следует следить за охлаждающей жидкостью, которая отводит тепло от трущихся поверхностей. Она, в процессе работы, загрязняется, становится густой, появляются комки, они налипают на стенки станка, препятствуя свободной циркуляции. Это негативно сказывается на процессе работы, а может и вывести станок из строя.

Состав охлаждающей жидкости также крайне важен. Следует контролировать, чтобы она на 95% состояла из воды и на 5% из концентрата. Процентный состав следует выдерживать в этих пределах.

Необходимо следить за состоянием улавливающих ковриков, покрывающих ванны станков. Они очищают жидкость, улавливая из нее пыль и излишки смазывающих материалов, позволяя станку работать долго и эффективно.