г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602, info@ac-techno.net

АСТехнология
8-800-600-08-58 Звонок по россии бесплатный
пн-пт: 8:00-18:00
сб-вс: выходной

ул. Большевистская, д. 101, офис 602,
info@ac-techno.net

Новое оборудование

Показать все разделы

Свернуть

Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г

ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.

Наше место Павильон 2, место Б101.

Производим сушильные камеры

Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.

Автоматическая линия для производства поддонов CHA

Связь с ведущим специалистом

8 800 600-08-58

ПН-ПТ: 8.00 - 18.00
СБ-ВС: выходной
Оставить заявку
Кредит и лизинг
Сервисное обслуживание
Гарантии

Автоматическая линия для производства поддонов CHA

Линия предназначена для производства поддонов различных стандартов. Производительность линии 1,5 поддона в минуту.

Опции, описания

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже:

1. Сбивка поддона
На вход гидравлического гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически, с помощью траковых направляющих, передается на последующую операцию.

  • Гидравлический гвоздезабивочный узел для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1200 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали
  • Ручная регулировка ширины машины
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).

2. Обрезка углов
После операции сбивки по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

  • Регулировка глубины / шага нарезки на цементированных перекладинах
  • Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя
  • Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
  • Крепления для вытяжки пыли
  • Лезвия большого диаметра ( опционально лезвия для обтесывания )
  • 4 экструдированных мотора из алюминия по 3 ЛС каждый со страховочным
  • тормозом

3. Фрезеровка фасок
После операции обрезки углов по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

  • Конструкция из труб большой толщины
  • Экструдированные моторы по 3ЛС каждый
  • Ручная регулировка глубины разреза.
  • Втулки с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций
  • Крепления для вытяжки пыли ( вытяжка не включена в поставку)
  • Суммарная мощность кВт 15

4. Маркировка.
После операции фрезерования фасок по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Моторизованный цепной транспортер.
  • 6 боковых клейм.
  • 2 сопротивления по 600W каждое.
  • Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
  • Боковая направляющая против искривления
  • Возможность исключения не используемых цилиндров
  • Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
  • Регулируемая температура печати.
  • Регулируемое время печати
  • Клейма в поставку не входят
  • Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку

5. Штабелирование и выгрузка
После операции маркировки по траковым направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. Данный комплекс состоит из:

автоматическое поворачивающее устройство. Служит для поворота поддона на 90° в горизонтальной плоскости. Разворачивает каждый поддон.

Автоматическое переворачивающее устройство. Служит для переворота поддона на 180° в вертикальной плоскости. Данная операция запрограммирована на переворот каждого второго поддона, что позволят на следующем этапе штабелирования укладывать поддоны друг в друга.

Автоматическое штабелирующее устройство. Служит для формирования штабеля поддонов. При достижении определенной высоты штабеля автоматически передает его на транспортер выгрузки.

Автоматический транспортер выгрузки. Служит для приема, складирования и перемещения штабелей поддонов. По мере поступления нового штабеля автоматически перемещает уже готовые штабели на требуемую длину. Съем штабелей происходит с помощью погрузчика, для чего транспортер оснащен заходами под вилы погрузчика.

 

Партнеры лизинг
Лизинг и кредитные условия

 

Мы работаем с Лизинговыми компаниями и Банками и выбираем наиболее подходящие варианты для каждого клиента, исходя из его возможностей и пожеланий.

Оптимальный выбор условий финансирования:
 - Тип предприятия: любая организационно-правовая форма;
- Первоначальный взнос: от 10% до 50%;
- Удорожание: от 5%;
- Сумма финансирования: от 150.000 руб.;
- Ежемесячные платежи: равномерные, неравномерные, сезонные;
- Срок рассмотрения: 3-7 дней;
- География: вся территория РФ;
- Валюта:рубли, доллары, евро.
О нас

Специализация нашей компании «АСТехнология» – производство и торговля промышленным лесопильным оборудованием, деревообрабатывающими станками и инструментом.

Мы изготавливаем по индивидуальным заказам промышленные котлы на отходах и сушильные камеры. Цены на агрегаты вполне доступны и они окупят себя за счет использования недорогого твердого топлива.

Контакты

Мы работаем с пн.-пт. с 8-00 - 18-00

По адресу: 630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602 (Бизнес центр "РИМ")

Наши телефоны: 8 800 600-08-58 (звонок по России бесплатный) и (383) 230-08-58