Автоматическая линия для производства поддонов CHT

Автоматическая линия для производства поддонов CHT

Автоматическая линия для производства поддонов применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска 40 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше. Позволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны с отличающейся конструкцией.

• 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
• Тяжелое исполнение линии, позволяющее работать в 2-3 смены.
• Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
• Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
• Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
• Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
• Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
• Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
• TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.
• Комплектующие от ведущих европейских производителей.
• Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.
• Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.
• Возможность добавления различных рабочих модулей после покупки линии.
• Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.

СОСТАВ ЛИНИИ

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

• Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
• Конструкция из стальных труб высокой прочности.
• Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
• Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
• Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
• Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
• Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
• Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (Processing Loading Control).
• N. 26 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
• Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
• Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
• Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.